X射线检查是一种非破坏性检查方法，该方法使用X射线穿透材料并在材料中具有衰减特性以查找工件中的缺陷。
经过与原始胶片X射线照相技术近100年的发展，X射线检查技术已经形成了由X射线摄影，X射线实时成像，X射线断层摄影等组成的相对完整的X射线检查技术体系。
根据获取工件检查图像的方法不同，X射线检查技术分为X射线摄影检查技术和数字射线照相检查技术。 X射线射线照相检查技术发展历史悠久，技术成熟，应用广泛，为其他射线照相检查技术的发展奠定了坚实的基础。数字射线检测技术主要包括X射线实时成像技术，X射线断层摄影CT成像检测技术，X射线显微CT成像技术，X射线锥束CT三维成像检测技术和背向散射技术( CBS)等。
X射线照相检查技术是最传统的无损检查技术之一，并已广泛应用于工业领域。它的主要优点是对工件中的夹杂物，气孔和密度分布不均等体积缺陷有好处。检测效果直观，检测结果灵敏度高。然而，检测分层缺陷相对困难，并且处理步骤麻烦且处理复杂，不仅成本高，而且还会产生污染物。
X射线实时成像检测技术是一种数字射线检测技术。它使用检测器代替传统的X射线胶片，不仅具有更快的成像速度和更高的成像质量，而且不需要冲洗，显影和定影等操作过程。减少化学药品的消耗，使价格更低，更经济，更环保。X射线实时成像检测技术具有高分辨率和高动态范围，可以检测密度较差或厚度差较大的工件，还可以进行实时在线检测。然而，X射线实时成像检测技术与传统的X射线摄影检测技术相同，所获得的检测图像为二维投影图，存在信息叠加的问题。
通过X射线CT成像检查技术获得的检查图像是二维断层图像，对应于工件材料，结构，成分和密度的特征。同时，可以进行三维重建以获得被检工件的三维图。没有信息叠加问题。检测图像是数字化的结果，可以直接获取CT值和像素大小等信息，并且数字化后的图像便于存储，传输，分析和处理。它具有高空间和密度分辨率，高动态范围和可靠性。随着高能工业CT系统的发展，具有足够的穿透能量，被检查工件的几何形状将不受限制。 X射线CT成像检测技术适用于多种缺陷的检测。
X射线微CT成像检测技术是一种新的检测技术，它使用X射线成像原理执行高分辨率的三维成像。它可以用来测量孔隙率和孔径。
随着科学技术的不断发展，X射线检测技术不仅具有灵敏度高，分辨率高，动态范围大，图像质量好等一系列特点，还适用于大多数缺陷，材料密度不均，材料检测和逆向工程中广泛使用，是目前工业领域中使用最广泛的无损检测方法。