由于加工方法不同，锂离子电池分为卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池。它们有不同的原理和相同的性能。

这两种方法生产的锂离子电池有什么区别?卷绕锂离子电池和叠片锂离子电池哪个更好呢?

锂离子电池——卷绕电池，由卷绕形成的电池组成的电池，称为卷绕电池。

锂离子电池——叠片电池，一般采用Z字叠片加工生产。叠片电池的工作原理与传统电动汽车中使用的锂离子电池一致，内部由正极、负极、隔膜和电解液组成，利用锂离子的移动产生电能。

下面从以下几个常见指标来对比卷绕电池与叠片电池的优劣。

卷绕锂离子电池放电平台略低，由于内阻极高，电池内部极化消耗了部分电压，因此放电平台略低;叠片锂离子电池放电平台高，内阻低，极化小，因此放电平台将高于卷绕电池，更接近材料本身的放电平台。

对于许多放电截止电压较高的电器来说，放电平台较高的叠片电池无疑是首选。

二、电池容量密度：叠片电池高于卷绕电池。

卷绕锂离子电池的容量密度略低，由于极耳的厚度、电池两侧的圆形以及两层隔膜的末端占据厚度，内部空间没有得到充分利用，因此体积比容量略低;叠片锂离子电池容量密度较高，电池内部空间充分利用，因此与卷绕工艺相比，体积比容量更高。电池容量的差异体现在两种类型的电池上(如果使用不足，卷绕侧的空间会被放大)和薄(卷绕极耳的厚度会被放大)，但对于一般常规尺寸电池来说，差异存在，但不会特别明显。

三、电池能量密度：

卷绕锂离子电池的能量密度略低。由于体积比容量低、放电平台低，能量密度不如叠片工艺电池。叠片锂离子电池能量密度高。放电平台和体积比容量都高于卷绕工艺电池，因此能量密度也相对较高。具体情况请参考放大平台和容量密度两点，一般来说叠片占主导地位。

四、电池适用厚度：

卷绕锂离子电池的应用范围较窄。对于超薄电池，极耳的厚度占据了空间的比例，然后影响了电池的容量。对于超厚电池，不仅卷绕太长，难以控制，而且电池两侧的空间不能充分利用，也会降低电池容量。叠片锂离子电池适用范围较广。无论是制成超薄电池还是超厚电池，叠片工艺都能胜任。

五、电池厚度控制：

卷绕锂离子电池的厚度难以控制，由于电池内部结构不均匀，极耳、隔膜末端和电池两侧都容易超厚;叠片锂离子电池的厚度容易控制，电池内部结构一致，电池各部分的厚度也相应一致，因此其厚度易于控制。

六、电池厚度变形：

卷绕锂离子电池容易变形，由于内部结构不均匀，电池在充放电过程中的内部反应程度和速度不均匀。因此，对于较厚的卷绕电池，充放电后或循环后可能会发生变形;叠片锂离子电池不易变形，内部结构统一，反应速率相对一致，即使电池较厚，也不易变形。

七、电池形状：

卷绕锂离子电池形状单一，只能制成矩形电池。叠片锂离子电池的尺寸是灵活的。每个电极的大小可以根据电池的大小来设计，这样电池就可以做成任何形状，，但是就目前的市场异形电池的需求并不是很大。

八、电池适用领域：

卷绕锂离子电池仅用作常规电池。叠片锂离子电池用作高倍率电池、异形电池和动力锂电池。由于叠片工艺性能较好，外观造型选择较多样，因此适用范围也应广于卷绕电池。

九、电池涂布：

卷绕锂离子电池的涂布要求很高，对于每个极片，每个部分的涂膜密度不能有明显的差异，需要严格控制膜密度;叠片锂离子电池的涂布要求较低，由于正负极分为许多小块，因此可以在叠片前对小块进行分类，以消除涂布膜密度差的影响。

十、分切：

卷绕锂离子电池切割方便，合格率高，每个电池只需要一次切割正负极，难度小，不良品发生的概率低;叠片锂离子电池切割繁琐，合格率低。每个电池有几十个小块，每个小块有四个部分。切片过程容易出现不良的冲孔切割。因此，对于单个电池，极片截面和毛刺的概率大大提高。

十一、电池点焊：

卷绕电池点焊容易，每个电池只点焊两个地方，容易控制;叠片锂离子电池易虚焊，所有极片都要点焊到一个焊点，操作困难，易虚焊。顺便提到，锂电池X射线检测设备，可以有效对锂电池进行在线检测，虚焊、对齐度等内部缺陷可经过X光机有效判别。

总结来说，卷绕锂离子电池更适合快速批量生产，因此占有率较高。叠片锂离子电池具有较高的放电性能和形状可塑性，在一些特殊领域是不可替代的。只有将所有两种工艺的锂离子电池组合在一起，才能更好地满足更多用户的需求，我们不必担心哪种工艺更好，只有更合适的才是最稳定和最好的。