镍钛合金(NiTi)具有受热或卸载时出现可逆应变，高功率重量比，良好的功能稳定性，重量轻等特性，被应用于医疗、机械、航空航天等多种工程应用中。

基于粉末床激光熔化工艺(L-PBF)的增材制造技术，不仅可以制造复杂的几何形状，而且可以调整3D打印金属零件的性能，打印工艺参数和扫描策略显示出对制成零件的微观结构、性能和尺寸精度的显著影响。

铂力特在镍钛合金血管支架增材制造领域进行了探索，并在近日展示了其3D打印镍钛合金血管支架(展品)。

形状记忆效应是镍钛合金的一个重要性能，它依赖于温度引起的相变。除此以外，形状记忆效应还与成形中形成的微观缺陷、次生相的强化以及过程中形成的杂质有关。

铂力特依据镍钛血管支架(展品)应用特点开发出形状记忆合金工艺，可实现0.1~0.2mm的精细结构成形，材料具有超弹性，经变形训练后具有良好的形状记忆效应。

镍钛合金相变温度的变化主要取决于其内部有效镍钛比的变化。研究显示，选区激光熔化成形镍钛合金时，激光能量密度越高，相变温度越高。铂力特金属3D打印设备BLT-S210可配置精细光斑，将为镍钛血管支架(展品)的增材制造提供技术支撑。

铂力特充分发挥金属3D打印优势，持续在新材料领域发力，致力于为更多新材料提供成熟的成形工艺。在过去一年，铂力特在纯钨、铬锆铜合金、K418高温合金等增材制造材料与成形工艺领域取得了进展。铂力特表示，未来将继续关注新材料领域的研究动向，在新材料的研发、成形等方面竭尽所能，为增材制造用户提供更多新材料解决方案。