美国第二大石油公司、世界第六大石油公司雪佛龙已转向 3D 打印来解决其供应链问题。为此，这家美国公司聘请了专门制造生产工具的公司林肯电气的服务。除了提供焊接和等离子切割解决方案外，林肯电气还拥有世界上最大的 3D 金属打印设施之一。两家公司一起能够满足雪佛龙的按需生产需求。

雪佛龙转向 3D 打印并非巧合。根据新闻稿，供应链延迟使该公司的一家炼油厂面临风险。但多亏了 3D 打印，该公司反应灵敏且足够灵活，可以快速设计替换零件。八个部件，每个部件平均长约 3 英尺(0.9 米)，每个重量超过 500 磅(226 公斤)，是在 30 天内用镍合金设计的。材料技术工程师 Robert Rettw 回顾了该技术为公司带来的好处，并指出：“由于当前的供应链问题，我们计划的维护计划处于危险之中。我们意识到这种供应紧缩可能会影响运营和我们的底线。我们与林肯电气合作，探索如何更快地制造零件，以便我们能够按计划恢复运营。”

图片来源：林肯电气

增材制造和按需生产

自大流行开始以来，增材制造已被证明可以满足许多生产需求。比传统方法更快，3D 打印还提供了本地制造的可能性。当传统技术需要其他国家的帮助时，特别是在材料方面，3D 技术具有更大的灵活性。在这种情况下，林肯电气能够为长达 7 英尺 (2.1 m) 且重量超过 5,000 磅的金属部件提供增材制造解决方案。(2,265 公斤)从位于俄亥俄州的基地运往雪佛龙。

林肯电气总裁兼首席执行官 Christopher L. Mapes 总结道：“我们很高兴与雪佛龙合作，展示使用增材制造的即时生产的价值，以及它防止设施停机的能力。用于大型金属零件、模具、工具和原型的金属 3D 打印是适用于包括工业制造、能源和航空航天在内的各种终端市场的颠覆性解决方案。在加快上市速度时，设计灵活性和降低成本是首要任务;我们的印刷技术提供了终极答案。”